- El proyecto H2togreenceramics, liderado por Técnicas Reunidas, desarrollará electrolizadores alcalinos para la producción de hidrógeno verde en el proceso cerámico.
- Tras la integración de un electrolizador de 50 kW en la planta piloto del ITC, el proyecto avanzará hacia una fase preindustrial con equipos de hasta 500 kW.
- Castellón activa la fase clave para la planta de hidrógeno verde de Bp en el Serrallo
El proyecto cuenta con la participación de dos centros tecnológicos de la Comunidad Valenciana como el Instituto Técnico de la Cerámica (ITC, Castellón) y AIJU (Alicante), la empresa Proying XXI Ingeniería, dedicada a la fabricación de hornos de fritas y quemadores y Coloresmalt, empresa usuaria final productora de fritas. Gracias a esta asociación de entidades, se cierra la cadena de valor del proyecto, desde la producción de hidrógeno verde mediante electrólisis hasta su uso en una aplicación industrial.
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Hidrógeno verde para descarbonizar el sector cerámico
Financiada de forma parcial por la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la Comunidad Valenciana, la investigación se enmarca dentro del Programa de Ayudas para el impulso de proyectos industriales estratégicos en la Comunidad Valenciana.
El proyecto cuenta con un presupuesto de 2,135,203.99 euros, de los que la Generalitat Valenciana aporta 854,081.60 euros. Según señalan desde Técnicas Reunidas, el proyecto cuenta con un gran potencial para alcanzar una solución eficiente y sostenible que incremente el grado de autonomía energética en el sector cerámico.
Fases del proyecto de Técnicas Reunidas
El proyecto ha completado ya con éxito su primera fase con el desarrollo e integración de un electrolizador alcalino de 50 kW en la Planta Hipocarbónica del ITC ubicada en Almassora, en Castellón. Por su parte, el electrolizador ha sido instalado en la cámara de combustión.
Tras la integración exitosa del electrolizador en la planta piloto del ITC, el hidrógeno generado por el mismo se ha conducido al quemador, donde se han realizado ensayos experimentales con el objetivo de estudiar el funcionamiento en continuo del sistema electrolizador-quemador-cámara de combustión, y analizar la viabilidad técnica de la sustitución parcial o total del gas natural por hidrógeno como combustible en la cocción de baldosas cerámicas.
Más adelante, en la segunda fase, se llevará a cabo la integración de un electrolizador avanzado de entre 250 kW y 500 kW en una empresa de fabricación de fritas cerámicas (Coloresmalt), con el objetivo de validarlo en un entorno industrial. Así, se llevará a cabo un estudio a escala preindustrial integrando el hidrógeno generado por el electrolizador en la red de distribución de gas natural de la empresa. La mezcla de gas natural e hidrógeno podrá alcanzar hasta un 20% de volumen. De igual manera, se realizarán adaptaciones para operar con garantías un horno existente de oxicombustión, en el que se utilizará el oxígeno generado por el electrolizador. Por último, se llevarán a cabo ensayos experimentales para la fundición de fritas.
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